1. Sudare: se referă la o metodă de prelucrare care realizează legarea atomică a sudurilor prin încălzire sau presiune, sau ambele, cu sau fără materiale de adaos.
2. Cusătură sudată: se referă la partea de îmbinare formată după sudarea piesei sudate.
3. Îmbinare cap la cap: o îmbinare în care fețele frontale a două piese sudate sunt relativ paralele.
4. Canelură: Conform cerințelor de proiectare sau de proces, pe piesa sudată se prelucrează o canelură de o anumită formă geometrică.
5. Înălțimea armăturii: În cazul sudurii cap la cap, înălțimea părții metalului sudat care depășește linia de deasupra suprafeței vârfului sudurii.
6. Cristalizarea: Cristalizarea se referă la procesul de formare și creștere a nucleului cristalin.
7. Cristalizarea primară: După ce sursa de căldură părăsește metalul din baia de sudură, acesta se transformă din lichid în solid, fenomen numit cristalizare primară a băii de sudură.
8. Cristalizare secundară: O serie de procese de tranziție de fază pe care le suferă metalele aflate la temperatură înaltă atunci când sunt răcite la temperatura camerei reprezintă cristalizarea secundară.
9. Tratament de pasivizare: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, la suprafață se formează artificial o peliculă de oxid.
10. Dezoxidare prin difuzie: Când temperatura scade, oxidul de fier dizolvat inițial în baia topită continuă să difuzeze în zgură, reducând astfel conținutul de oxigen din sudură. Această metodă de dezoxidare se numește dezoxidare prin difuzie.
11. Deformare plastică: Când forța externă este îndepărtată, deformarea care nu poate reveni la forma inițială este deformare plastică.
12. Deformarea elastică: Când forța externă este îndepărtată, deformarea care poate restabili forma inițială este deformarea elastică.
13. Structură sudată: o structură metalică realizată prin sudare.
14. Test de performanță mecanică: o metodă de testare distructivă pentru a înțelege dacă proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinărilor sudate îndeplinesc cerințele de proiectare.
15. Inspecția nedistructivă: se referă la metoda de inspectare a defectelor interne ale materialelor și produselor finite fără deteriorare sau distrugere.
16. Sudarea cu arc: se referă la o metodă de sudare care utilizează un arc ca sursă de căldură.
17. Sudarea cu arc scufundat: se referă la metoda în care arcul arde sub stratul de flux pentru sudare.
18. Sudarea cu arc electric în mediu de protecție gazoasă: se referă la metoda de sudare care utilizează gaz extern ca mediu de arc și protejează arcul și zona de sudare.
19. Sudare cu gaz protector cu dioxid de carbon: o metodă de sudare care utilizează dioxidul de carbon ca gaz protector, denumită sudare cu dioxid de carbon sau sudare cu a doua protecție.
20. Sudare cu arc de argon: sudare cu gaz protector folosind argonul ca gaz protector.
21. Sudarea cu arc metalic cu argon: sudarea cu arc cu argon utilizând electrozi de topire.
22. Tăiere cu plasmă: O metodă de tăiere care utilizează un arc de plasmă.
23. Crăițuirea cu arc de carbon: metoda de utilizare a arcului generat între tija de grafit sau tija de carbon și piesa de prelucrat pentru a topi metalul și a-l sufla cu aer comprimat pentru a realiza metoda de prelucrare a canelurilor pe suprafața metalică.
24. Fractură fragilă: Este un tip de fractură care apare brusc, fără deformare plastică macroscopică a metalului, sub tensiune mult sub limita de curgere.
25. Normalizare: încălzirea oțelului peste linia temperaturii critice Ac3, menținerea lui la 30-50°C pentru o perioadă generală de timp și apoi răcirea lui la aer. Acest proces se numește normalizare.
26. Recoacere: se referă la procesul de tratament termic de încălzire a oțelului la o temperatură adecvată, menținerea acestuia pentru o perioadă de timp generală și apoi răcirea lentă pentru a obține o structură apropiată de starea de echilibru.
27. Călire: Un proces de tratament termic în care oțelul este încălzit la o temperatură peste Ac3 sau Ac1, apoi răcit rapid în apă sau ulei după conservarea la căldură pentru a obține o structură cu duritate ridicată.
28. Recoacere completă: se referă la procesul de încălzire a piesei de prelucrat peste Ac3 la 30°C-50°C pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcire lentă sub 50°C la temperatura cuptorului și apoi răcire la aer.
29. Dispozitive de sudare: Dispozitive utilizate pentru a asigura dimensiunea sudurii, a îmbunătăți eficiența și a preveni deformarea sudurii.
30. Incluziunea zgurii: Zgură de sudură rămasă în sudură după sudare.
31. Zgură de sudură: zgură solidă care acoperă suprafața sudurii după sudare.
32. Penetrare incompletă: Fenomenul prin care rădăcina îmbinării nu este complet penetrată în timpul sudării.
33. Incluziune de tungsten: Particule de tungsten care pătrund în sudură de la electrodul de tungsten în timpul sudării cu gaz inert de tungsten protejat.
34. Porozitate: În timpul sudării, bulele din baia de material topit nu reușesc să iasă atunci când se solidifică și rămân pentru a forma găuri. Stomatele pot fi împărțite în stomate dense, stomate asemănătoare viermilor și stomate asemănătoare acelor.
35. Subtăiere: din cauza selecției necorespunzătoare a parametrilor de sudare sau a metodelor de operare incorecte, se produc caneluri sau adâncituri de-a lungul metalului de bază al vârfului de sudură.
36. Tumoră de sudură: În timpul procesului de sudare, metalul topit curge către metalul de bază netopit din afara sudurii pentru a forma o tumoare metalică.
37. Testare nedistructivă: O metodă de detectare a defectelor fără a afecta performanța și integritatea materialului inspectat sau a produsului finit.
38. Încercare de distrugere: o metodă de încercare pentru tăierea eșantioanelor din suduri sau piese de încercare sau efectuarea de încercări distructive pe întregul produs (sau piesă simulată) pentru a verifica diversele sale proprietăți mecanice.
39. Manipulator de sudură: Un dispozitiv care trimite și menține capul de sudură sau torța de sudură în poziția de sudare sau deplasează aparatul de sudură de-a lungul unei traiectorii prestabilite la o viteză de sudare selectată.
40. Îndepărtarea zgurii: ușurința cu care cochilia de zgură cade de pe suprafața sudurii.
41. Fabricabilitatea electrodului: se referă la performanța electrodului în timpul funcționării, inclusiv stabilitatea arcului, forma sudurii, îndepărtarea zgurii și dimensiunea stropilor etc.
42. Curățarea rădăcinii: Operațiunea de curățare a rădăcinii sudurii din spatele sudurii pentru a pregăti sudarea din spate se numește curățarea rădăcinii.
43. Poziția sudării: poziția spațială a cusăturii sudate în timpul sudării prin fuziune, care poate fi reprezentată prin unghiul de înclinare al cusăturii sudate și unghiul de rotație al cusăturii sudate, incluzând sudarea plană, sudarea verticală, sudarea orizontală și sudarea deasupra capului.
44. Conexiune pozitivă: Piesa de sudură este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare, iar electrodul este conectat la polul negativ al sursei de alimentare.
45. Conexiune inversă: metoda de cablare prin care sudura este conectată la polul negativ al sursei de alimentare, iar electrodul este conectat la polul pozitiv al sursei de alimentare.
46. Conexiune pozitivă CC: Când se utilizează o sursă de alimentare CC, piesa de sudură este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare, iar tija de sudură este conectată la polul negativ al sursei de alimentare.
47. Conexiune inversă CC: Când se utilizează o sursă de alimentare CC, piesa de sudură este conectată la polul negativ al sursei de alimentare, iar electrodul (sau electrodul) este conectat la polul pozitiv al sursei de alimentare.
48. Rigiditatea arcului: se referă la gradul în care arcul este rectiliniu de-a lungul axei electrodului sub efectele contracției termice și contracției magnetice.
49. Caracteristicile statice ale arcului: În anumite condiții, în funcție de materialul electrodului, mediul gazos și lungimea arcului, atunci când arcul arde stabil, relația dintre curentul de sudare și variația tensiunii arcului se numește în general caracteristică volt-amper.
50. Baie topită: Piesa metalică lichidă cu o anumită formă geometrică formată pe sudură sub acțiunea sursei de căldură de sudură în timpul sudării prin topire.
51. Parametrii de sudare: În timpul sudării, se selectează diverși parametri pentru a asigura calitatea sudării (cum ar fi curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, energia liniei etc.).
52. Curent de sudare: curentul care curge prin circuitul de sudare în timpul sudării.
53. Viteza de sudare: lungimea cusăturii de sudură realizată pe unitatea de timp.
54. Deformare prin răsucire: se referă la deformarea prin care cele două capete ale componentei sunt răsucite la un unghi în jurul axei neutre în direcția opusă după sudare.
55. Deformarea undelor: se referă la deformarea componentelor care seamănă cu undele.
56. Deformare unghiulară: Este deformarea cauzată de inconsecvența contracției transversale de-a lungul direcției grosimii datorită asimetriei secțiunii transversale a sudurii.
57. Deformare laterală: Este fenomenul de deformare a sudurii datorită contracției laterale a zonei de încălzire.
58. Deformarea longitudinală: se referă la deformarea sudurii datorită contracției longitudinale a zonei de încălzire.
59. Deformare la încovoiere: se referă la deformarea prin care componenta se îndoaie într-o parte după sudare.
60. Gradul de rigiditate: se referă la un indice cantitativ pentru măsurarea rigidității îmbinărilor sudate.
61. Coroziune intergranulară: se referă la un fenomen de coroziune care apare de-a lungul limitelor granulare ale metalelor.
62. Tratament termic: procesul de încălzire a metalului la o anumită temperatură, menținerea acestuia la această temperatură pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcirea acestuia la temperatura camerei cu o anumită viteză de răcire.
63. Ferită: O soluție solidă a unei rețele cubice centrate pe corp, formată din fier și carbon.
64. Fisuri fierbinți: În timpul procesului de sudare, cordonul de sudură și metalul din zona afectată termic sunt răcite până la zona de temperatură înaltă din apropierea liniei de solidus pentru a produce fisuri de sudură.
65. Fisură de reîncălzire: se referă la fisura generată la reîncălzirea sudurii și a zonei afectate termic.
66. Fisură la sudură: Sub acțiunea îmbinării a tensiunii de sudură și a altor factori de fragilitate, forța de legătură a atomilor metalici din zona locală a îmbinării sudate este distrusă pentru a forma un spațiu generat de o nouă interfață, care are un spațiu ascuțit și un raport de aspect mare.
67. Fisuri în crater: fisuri termice generate în craterele de arc.
68. Rupere stratificată: În timpul sudării, se formează o fisură în formă de scară de-a lungul stratului de laminare al plăcii de oțel din elementul sudat.
69. Soluție solidă: Este un complex solid format prin distribuția uniformă a unei substanțe în altă substanță.
70. Flacără de sudură: se referă în general la flacăra utilizată în sudarea cu gaz, care include și flacăra atomică de hidrogen și flacăra cu plasmă. În gazele combustibile, cum ar fi hidrogenul acetilenic și gazul petrolier lichefiat, acetilena emite o cantitate mare de căldură efectivă atunci când este arsă în oxigen pur, iar temperatura flăcării este ridicată, așa că flacăra oxiacetilenică este utilizată în principal în sudarea cu gaz în prezent.
71. Stresul: se referă la forța suportată de un obiect pe unitatea de suprafață.
72. Tensiunea termică: se referă la tensiunea cauzată de distribuția neuniformă a temperaturii în timpul sudării.
73. Stresul tisular: se referă la stresul cauzat de modificările țesuturilor cauzate de schimbările de temperatură.
74. Tensiune unidirecțională: Este tensiunea existentă într-o singură direcție în ansamblul sudat.
75. Tensiune bidirecțională: Este tensiunea care există în direcții diferite într-un plan.
76. Tensiunea admisibilă a sudurii: se referă la tensiunea maximă admisă în sudură.
77. Tensiunea de lucru: Tensiunea de lucru se referă la tensiunea suportată de sudura de lucru.
78. Concentrarea tensiunii: se referă la distribuția inegală a tensiunii de lucru în îmbinarea sudată, iar valoarea maximă a tensiunii este mai mare decât valoarea medie a tensiunii.
79. Tensiunea internă: se referă la tensiunea păstrată în corpul elastic atunci când nu există nicio forță externă.
80. Zonă supraîncălzită: În zona de sudare afectată termic, există o zonă cu structură supraîncălzită sau granulație semnificativ grosieră.
81. Structură supraîncălzită: În timpul procesului de sudare, metalul de bază din apropierea liniei de fuziune este adesea supraîncălzit local, ceea ce determină creșterea granulelor și formarea unei structuri cu proprietăți de fragilitate.
82. Metal: Până în prezent, în natură au fost descoperite 107 elemente. Printre aceste elemente, cele cu o bună conductivitate electrică, conductivitate termică, inflamabilitate și luciu metalic se numesc metale.
83. Tenacitate: Capacitatea unui metal de a rezista la impact și interceptare se numește tenacitate.
Fragilizare la 84,475°C: Sudurile bifazice de ferită + austenită conținând mai multă fază de ferită (mai mult de 15~20%), după încălzirea la 350~500°C, plasticitatea și tenacitatea vor fi reduse semnificativ, adică materialul se va schimba fragil. Datorită fragilizării celei mai rapide la 475°C, aceasta este adesea numită fragilizare la 475°C.
85. Fuzibilitate: Metalul este solid la temperatură normală și, atunci când este încălzit la o anumită temperatură, trece din stare solidă în stare lichidă. Această proprietate se numește fuzibilitate.
86. Tranziție de scurtcircuit: picătura de la capătul electrodului (sau al firului) intră în contact de scurtcircuit cu baia topită și, din cauza supraîncălzirii puternice și a contracției magnetice, aceasta explodează și trece direct în baia topită.
87. Tranziție prin pulverizare: Picătura topită este sub formă de particule fine și trece rapid prin spațiul arcului către baia topită într-o manieră asemănătoare pulverizării.
88. Umezire: În timpul lipirii, metalul de adaos pentru lipire se bazează pe acțiunea capilară pentru a curge în spațiul dintre îmbinările de lipire. Capacitatea acestui metal de adaos lichid pentru lipire de a se infiltra și a adera la lemn se numește umezire.
89. Segregare: Este distribuția inegală a componentelor chimice în procesul de sudare.
90. Rezistența la coroziune: se referă la capacitatea materialelor metalice de a rezista coroziunii cauzate de diverse medii.
91. Rezistența la oxidare: se referă la capacitatea materialelor metalice de a rezista oxidării.
92. Fragilizare prin hidrogen: Fenomenul prin care hidrogenul provoacă o scădere serioasă a plasticității oțelului.
93. Postîncălzire: Se referă la măsura tehnologică de încălzire a piesei sudate la 150-200°C pentru o perioadă de timp imediat după sudarea în ansamblu sau local.
Data publicării: 14 martie 2023
