1. Sudarea: se referă la o metodă de procesare care atinge lipirea atomică a sudurilor prin încălzire sau presiune, sau ambele, cu sau fără materiale de umplere.
2. Cusătura de sudură: se referă la partea comună formată după sudare.
3. Îmbinarea Butt: o îmbinare în care fețele de capăt a două suduri sunt relativ paralele.
4. Groove: Conform cerințelor de proiectare sau proces, o canelură dintr -o anumită formă geometrică este procesată din partea care trebuie sudată din sudură.
5. Înălțimea de armare: în sudura cu fund, înălțimea părții metalului de sudură care depășește linia de deasupra suprafeței degetului de sudură.
6. Cristalizare: cristalizarea se referă la procesul de formare și creștere a nucleului de cristal.
7. Cristalizare primară: După plecarea sursei de căldură, metalul din piscina de sudură se schimbă de la lichid la solid, care se numește cristalizare primară a piscinei de sudură.
8. Cristalizare secundară: o serie de procese de tranziție de fază pe care le suferă metalele cu temperaturi ridicate atunci când sunt răcite la temperatura camerei sunt cristalizarea secundară.
9. Tratament de pasivare: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, o peliculă de oxid este formată artificial la suprafață.
10. Deoxidarea difuziei: Când temperatura scade, oxidul de fier s -a dizolvat inițial în bazinul topit continuă să se difuzeze la zgură, reducând astfel conținutul de oxigen din sudură. Această metodă de deoxidare se numește deoxidare de difuzie.
11. Deformarea plastică: Când forța externă este îndepărtată, deformarea care nu poate reveni la forma inițială este deformarea plastică.
12. Deformarea elastică: Când forța externă este îndepărtată, deformarea care poate restabili forma inițială este deformarea elastică.
13. Structura sudată: o structură metalică realizată prin sudare.
14. Test de performanță mecanică: o metodă de testare distructivă pentru a înțelege dacă proprietățile mecanice ale metalului sudate și îmbinările sudate îndeplinesc cerințele de proiectare.
15. Inspecție nedistructivă: se referă la metoda de inspecție a defectelor interne ale materialelor și produselor finite fără daune sau distrugeri.
16. Sudarea cu arc: se referă la o metodă de sudare care folosește un arc ca sursă de căldură.
17. Sudarea cu arc scufundat: se referă la metoda în care arcul arde sub stratul de flux pentru sudare.
18. Sudarea cu arc protejat cu gaz: se referă la metoda de sudare care folosește gaz extern ca mediu de arc și protejează arcul și zona de sudare.
19. Sudarea protejată cu gaz cu dioxid de carbon: o metodă de sudare care folosește dioxidul de carbon ca gaz de protecție, denumit sudare cu dioxid de carbon sau a doua sudură protejată.
20. Sudarea cu arc argon: sudarea protejată cu gaz folosind argon ca gaz de protecție.
21. Sudarea cu argon de argon metalic: sudarea arcului cu argon folosind electrozi de topire.
22. Tăiere plasmatică: o metodă de tăiere folosind un arc plasmatic.
23. GOUGING ARC DE CARBON: Metoda de utilizare a arcului generat între tija de grafit sau tija de carbon și piesa de prelucrat pentru a topi metalul și a -l arunca cu aer comprimat pentru a realiza metoda de prelucrare a canelurilor pe suprafața metalului.
24. Fractură fragilă: Este un fel de fractură care apare brusc fără deformarea plastică macroscopică a metalului sub stresul mult sub punctul de randament.
25. Normalizare: Încălzirea oțelului peste linia AC3 temperatură critică, menținând-o la 30-50 ° C pentru o perioadă generală, apoi răcirea acestuia în aer. Acest proces se numește normalizare.
26. Recuperare: se referă la procesul de tratare termică de încălzire a oțelului la o temperatură adecvată, menținându -l pentru o perioadă generală și apoi răcirea acestuia pentru a obține o structură apropiată de starea de echilibru
27. Stingerea: un proces de tratare termică în care oțelul este încălzit la o temperatură peste AC3 sau AC1, și apoi răcit rapid în apă sau ulei după conservarea căldurii pentru a obține o structură de înaltă calitate.
28. Recuperare completă: se referă la procesul de încălzire a piesei de prelua de peste AC3 până la 30 ° C-50 ° C pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcirea lentă la sub 50 ° C cu temperatura cuptorului, apoi răcirea în aer.
29. Corpuri de sudare: corpuri de fixare utilizate pentru a asigura dimensiunea sudurii, pentru a îmbunătăți eficiența și pentru a preveni deformarea sudării.
30. Includerea zgurii: zgură de sudare rămasă în sudură după sudare.
31. SLAGĂ DE SUDENȚĂ: zgură solidă care acoperă suprafața sudurii după sudare.
32. Penetrarea incompletă: fenomenul potrivit căruia rădăcina articulației nu este complet pătrunsă în timpul sudării.
33. Includerea tungstenului: particule de tungsten care intră în sudură de la electrodul de tungsten în timpul sudării protejate cu gaz inert de tungsten.
34. Porozitate: În timpul sudării, bulele din bazinul topit nu reușesc să scape atunci când se solidifică și rămân pentru a forma găuri. Stomatele pot fi împărțite în stomate dense, stomate asemănătoare cu viermi și stomate asemănătoare acului.
35. Undercut: Datorită selecției necorespunzătoare a parametrilor de sudare sau a metodelor de funcționare incorecte, a canelurilor sau a depresiilor produse de -a lungul metalului de bază al degetului de sudură.
36. Tumora de sudare: În timpul procesului de sudare, metalul topit curge spre metalul de bază nemeltat din afara sudurii pentru a forma o tumoră metalică.
37. Testare nedistructivă: o metodă de detectare a defectelor fără a deteriora performanța și integritatea materialului inspectat sau produsului finit.
38. Test de distrugere: o metodă de testare pentru tăierea probelor din suduri sau piese de testare sau efectuarea testelor distructive din întregul produs (sau partea simulată) pentru a verifica diferitele proprietăți mecanice.
39. Manipulator de sudare: un dispozitiv care trimite și ține capul de sudare sau lanterna de sudare în poziția care trebuie sudată sau mută mașina de sudare de -a lungul unei traiectorii prescrise la o viteză de sudare selectată.
40. Eliminarea zgurii: ușurința cu care coaja de zgură se prăbușește de pe suprafața sudurii.
41. Producția de electrozi: se referă la performanța electrodului în timpul funcționării, inclusiv stabilitatea arcului, forma de sudură, îndepărtarea zgurii și dimensiunea stropirii etc.
42. Curățarea rădăcinilor: funcționarea de curățare a rădăcinii de sudură din spatele sudurii pentru a se pregăti pentru sudare din spate se numește curățare la rădăcini.
43. Poziția de sudură: Poziția spațială a cusăturii de sudură în timpul sudării de fuziune, care poate fi reprezentată de unghiul de înclinare al cusăturii de sudură și de unghiul de rotație al cusăturii de sudură, inclusiv sudarea plană, sudarea verticală, sudarea orizontală și sudarea aerului.
44. Conexiune pozitivă: Piesa de sudare este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare, iar electrodul este conectat la polul negativ al sursei de alimentare.
45. Conexiune inversă: Metoda de cablare conform căreia sudura este conectată la polul negativ al sursei de alimentare, iar electrodul este conectat la polul pozitiv al sursei de alimentare.
46. Conexiune pozitivă DC: Când utilizați sursa de alimentare cu curent continuu, piesa de sudare este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare, iar tija de sudare este conectată la polul negativ al sursei de alimentare.
47. Conexiune inversă DC: Când se utilizează o sursă de alimentare cu curent continuu, piesa de sudare este conectată la polul negativ al sursei de alimentare, iar electrodul (sau electrodul) este conectat la polul pozitiv al sursei de alimentare.
48. Rigiditatea arcului: se referă la gradul în care arcul este drept de -a lungul axei electrodului sub efectele contracției de căldură și a contracției magnetice.
49. Caracteristici statice ale arcului: în condițiile anumitor material de electrod, mediu de gaz și lungimea arcului, când arcul arde stabil, relația dintre curentul de sudare și schimbarea tensiunii arcului se numește în general caracteristică volt-ampere.
50. Piscina topită: Partea metalică lichidă cu o anumită formă geometrică formată pe sudură sub acțiunea sursei de căldură de sudare în timpul sudării de fuziune.
51. Parametri de sudare: în timpul sudării, diverși parametri selectați pentru a asigura calitatea sudării (cum ar fi curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, energia liniei etc.).
52. Curent de sudare: curentul care curge prin circuitul de sudare în timpul sudării.
53. Viteza de sudare: lungimea cusăturii de sudură finalizată pe unitatea de timp.
54. Deformarea de răsucire: se referă la deformarea că cele două capete ale componentei sunt răsucite într -un unghi în jurul axei neutre în direcția opusă după sudură.
55. Deformarea undelor: se referă la deformarea componentelor care seamănă cu unde.
56. Deformarea unghiulară: este deformarea cauzată de inconsecvența contracției transversale de -a lungul direcției de grosime datorate asimetriei secțiunii transversale a sudurii.
57. Deformarea laterală: este fenomenul de deformare al sudurii datorită contracției laterale a zonei de încălzire.
58. Deformarea longitudinală: se referă la deformarea sudurii din cauza contracției longitudinale a zonei de încălzire.
59. Deformarea de îndoire: se referă la deformarea pe care componenta o îndoaie într -o parte după sudare.
60. Grad de reținere: se referă la un indice cantitativ pentru a măsura rigiditatea articulațiilor sudate.
61. Coroziune intergranulară: se referă la un fenomen de coroziune care are loc de -a lungul limitelor de cereale ale metalelor.
62. Tratament termic: procesul de încălzire a metalului la o anumită temperatură, menținându -l la această temperatură pentru o anumită perioadă de timp, și apoi răcirea acestuia la temperatura camerei la o anumită rată de răcire.
63. Ferrită: o soluție solidă a unei rețele cubice centrate pe corp format din fier și carbon.
64. Crăpături calde: În timpul procesului de sudare, cusătura de sudare și metalul din zona afectată de căldură sunt răcite în zona de temperatură înaltă, lângă linia solidă pentru a produce fisuri de sudare.
65. Crack de reîncălzire: se referă la fisura generată atunci când sudura și zona afectată de căldură sunt reîncălzite.
66. Crack de sudare: sub acțiunea comună a stresului de sudare și a altor factori fragili, forța de legare a atomilor de metal în zona locală a articulației sudate este distrusă pentru a forma un decalaj generat de o nouă interfață, care are un decalaj ascuțit și o caracteristică mare a raportului de aspect.
67. Crăpături de crater: fisuri termice generate în cratere cu arc.
68. Înveliș stratificat: în timpul sudării, se formează o fisură în formă de scară de -a lungul stratului de rulare a plăcii de oțel din membrul sudat.
69. Soluție solidă: este un complex solid format din distribuția uniformă a unei substanțe într -o altă substanță.
70. Flacăra de sudare: se referă, în general, la flacăra folosită în sudarea cu gaz, care include, de asemenea, flacăra atomică a hidrogenului și flacăra plasmatică. În gazele combustibile, cum ar fi hidrogenul acetilen și gazul petrolier lichefiat, acetilena emite o cantitate mare de căldură eficientă atunci când este arsă în oxigen pur, iar flacăra temperatura este ridicată, astfel încât flacăra oxiacetilenei este utilizată în principal în sudare cu gaz în prezent.
71. Stres: se referă la forța suportată de un obiect pe unitatea de suprafață.
72. Stresul termic: se referă la tensiunea cauzată de distribuția neuniformă a temperaturii în timpul sudării.
73. Stresul țesutului: se referă la stresul cauzat de modificările țesuturilor cauzate de modificările temperaturii.
74. Stresul unidirecțional: este stresul existent într -o direcție în sudură.
75. Stresul bidirecțional: este stresul care există în direcții diferite într-un plan.
76. Stresul admisibil al sudurii: se referă la stresul maxim lăsat să existe în sudură.
77. Stresul de lucru: stresul de lucru se referă la stresul suportat de sudura de lucru.
78. Concentrația de stres: se referă la distribuția inegală a stresului de lucru în articulația sudată, iar valoarea maximă a tensiunii este mai mare decât valoarea medie a tensiunii.
79. Stresul intern: se referă la stresul păstrat în corpul elastic atunci când nu există forță externă.
80. Zona supraîncălzită: în zona de sudare afectată de căldură, există o zonă cu structură supraîncălzită sau boabe semnificativ grosiere.
81. Structura supraîncălzită: În timpul procesului de sudare, metalul de bază din apropierea liniei de fuziune este adesea supraîncălzit la nivel local, ceea ce face ca cerealele să crească și să formeze o structură cu proprietăți fragile.
82. Metal: 107 elemente au fost descoperite până acum în natură. Printre aceste elemente, cei cu o conductivitate electrică bună, conductivitate termică și inflamabilitate și luciu metalic se numesc metale.
83. Durerea: Capacitatea unui metal de a rezista impactului și interceptării se numește duritate.
84.475 ° C Embrittlement: ferită + austenită sudură cu fază dublă care conțin mai multă fază de ferită (mai mult de 15 ~ 20%), după încălzire la 350 ~ 500 ° C, plasticitatea și duritatea vor fi reduse semnificativ, adică materialul este o schimbare fragilă. Din cauza celei mai rapide îmbrăcăminte la 475 ° C, se numește adesea 475 ° C Embrittlement.
85. Fusibilitate: Metalul este un solid la temperatură normală, iar atunci când este încălzit la o anumită temperatură, se schimbă de la o stare solidă la o lichid. Această proprietate se numește fusibilitate.
86. Tranziție de scurtcircuit: picăturile de la capătul electrodului (sau sârmă) este în contact cu scurtcircuit cu piscina topită și, din cauza supraîncălzirii puternice și a contracției magnetice, aceasta izbucnește și tranziții direct la piscina topită.
87. Tranziție prin pulverizare: căderea topită este sub formă de particule fine și trece rapid prin spațiul arcului până la bazinul topit într-un mod asemănător cu spray.
88. Wettability: În timpul brazării, metalul de umplutură de braț se bazează pe acțiuni capilare pentru a curge în decalajul dintre articulațiile de brazare. Capacitatea acestui metal de umplutură de brazare lichidă de a se infiltra și de a adera la lemn se numește umectabilitate.
89. Segregare: este distribuția inegală a componentelor chimice în sudare.
90. Rezistența la coroziune: se referă la capacitatea materialelor metalice de a rezista coroziunii prin diverse medii.
91. Rezistența la oxidare: se referă la capacitatea materialelor metalice de a rezista la oxidare.
92. Embrittlement de hidrogen: fenomenul care hidrogenul provoacă o scădere gravă a plasticității oțelului.
93. Post-încălzire: se referă la măsura tehnologică a încălzirii sudurii la 150-200 ° C pentru o perioadă de timp imediat după sudare în ansamblu sau local.
Timpul post: 14-2023 martie
