Gazda de refrigerare este denumită chiller, care este o parte importantă a sistemului de climatizare al centrului de date. Agentul frigorific este în general apă, denumită chiller. Răcirea condensatorului se realizează prin schimb de căldură și răcirea apei la temperatură normală, de aceea se mai numește și unitate răcită cu apă. Centrul de date are o cerere mare de capacitate de răcire, iar o eficiență energetică mai bună poate fi obținută prin alegerea unei unități centrifuge. Chiller-ul din acest articol se referă în mod specific la unitatea centrifugă.
Compresorul centrifugal de refrigerare este un compresor de tip rotativ. Țeava de aspirație introduce gazul care urmează să fie comprimat în orificiul de admisie al rotorului. Gazul se rotește cu viteză mare odată cu rotorul sub acțiunea palelor rotorului. Gazul funcționează, viteza gazului este crescută, apoi este aspirat prin ieșirea rotorului și apoi introdus în camera difuzorului; deoarece gazul curge din rotor, are o viteză de curgere mare. Pentru a converti această parte a vitezei în energie de presiune, este instalat un difuzor cu o secțiune de curgere mărită treptat pentru a converti energia și a crește presiunea gazului; după ce gazul difuzat este colectat în spirală, acesta intră în condensatorul unității pentru condensare. Procesul de mai sus este principiul compresiei centrifuge, așa cum se arată în Figura 1; În plus, pentru a condensa și a elimina frigul, sistemul de aer condiționat include un sistem de apă de răcire și un sistem de apă răcită.
01
Compoziția unității centrifuge
Compoziția unității centrifuge este următoarea: include compresor centrifugal, evaporator, condensator, orificiu de strangulare, dispozitiv de alimentare cu ulei, dulap de comandă etc., așa cum se arată în Figura 2 și Figura 3. Compresorul este compus în principal dintr-o cameră de aspirație, un rotor, un difuzor, un cot și un dispozitiv de reflux și o spirală.
Caracteristicile unității centrifuge
Caracteristicile unității centrifuge mari sunt următoarele:
1. Capacitate mare de răcire. Deoarece capacitatea de aspirație a compresorului centrifugal nu poate fi prea mică, capacitatea de răcire a unei singure unități a compresorului centrifugal este relativ mare. Structura compactă, greutatea redusă și dimensiunile reduse ocupă o suprafață mică. La aceeași capacitate de răcire, greutatea compresorului centrifugal este doar 1/5 până la 1/8 din cea a compresorului cu piston, iar cu cât capacitatea de răcire este mai mare, cu atât acest lucru este mai evident.
2. Mai puține piese de uzură și fiabilitate ridicată. Compresoarele centrifuge aproape că nu se uzează în timpul funcționării, deci sunt durabile și au costuri reduse de întreținere și operare.
3. Partea de compresie din compresorul centrifugal este o mișcare rotativă, iar forța radială este echilibrată, astfel încât funcționarea este stabilă, vibrațiile sunt mici și nu este necesar un dispozitiv special de reducere a vibrațiilor.
4. Capacitatea de răcire poate fi ajustată economic. Compresoarele centrifuge pot utiliza metode precum reglarea paletelor ghidatoare pentru a ajusta energia într-un anumit interval.
5. Este ușor de implementat compresia și accelerarea în mai multe etape și poate realiza funcționarea aceluiași frigider cu temperaturi de evaporare multiple.
Defecțiuni frecvente ale chillerelor
Mașina de răcire va întâmpina unele probleme în timpul construcției și punerii în funcțiune, iar defecțiuni vor apărea și în timpul funcționării. Gestionarea acestor probleme și defecțiuni este legată de siguranța funcționării și întreținerii centrului de date. Următoarele sunt câteva cazuri care au apărut în timpul construcției și funcționării mașinilor de răcire. Metodele de procesare relevante și experiențele sunt doar cu titlu de referință.
01
Depanare fără încărcare
【Fenomen problematic】
Un centru de date trebuie să depaneze și să testeze funcționarea chiller-ului, dar instalarea echipamentului de climatizare terminal nu a fost finalizată, iar amplasamentul nu dispune nici de sarcina fictivă necesară, astfel încât lucrările de punere în funcțiune nu pot fi efectuate.
【Analiza problemei】
După finalizarea instalării unității centrifuge în centrul de date, echipamentul terminal din sala de calculatoare nu este instalat, canalul de apă de congelare de la terminal este blocat, iar chiller-ul nu poate fi depanat. Sarcina este prea mică pentru a atinge limita inferioară de sarcină a chiller-ului, iar lucrările de depanare nu pot fi efectuate. Pe de altă parte, deoarece mașina rece nu a fost depanată, echipamentele serverului din sala principală de calculatoare nu pot fi pornite și funcționate, formând o buclă nesfârșită între ele; în plus, în timpul procesului de depanare, puterea necesară pentru sarcina fictivă este uriașă, iar procesul de operare va consuma multă energie; factorii de mai sus duc la depanarea mașinii reci, care poate deveni o problemă.
【problemă rezolvată】
Utilizați metoda de depanare fără sarcină pentru depanare. Acest proces are ca scop utilizarea deplină a capacității de schimb de căldură a plăcilor de schimb, transferarea căldurii generate de evaporatorul frigiderului către partea condensatorului frigiderului prin intermediul plăcilor de schimb și transferarea căldurii eliberate de condensatorul frigiderului înapoi către partea evaporatorului prin intermediul plăcilor de schimb, astfel încât să se obțină o potrivire completă între capacitatea de răcire a frigiderului și sarcina termică, iar turnul de răcire preia doar puterea arborelui compresorului. Folosind această metodă, este ușor să se realizeze un test complet de performanță sub diferite sarcini. Circulația circuitului de apă pentru înlocuirea plăcii reci și depanare este prezentată în Figura 4.
Pașii de depanare a sistemului sunt în esență următorii:
1. Deschideți robinetul de bypass din subcolector și asigurați-vă că canalul este deblocat pentru a forma o circulație atunci când aparatul de aer condiționat terminal nu este instalat;
2. Deschideți complet chiller-ul pe partea cu apă răcită și supapa de schimb cu plăci pentru a vă asigura că trecerea apei prin chiller și schimbul cu plăci este lină, iar apa rece aspirată de chiller și căldura returnată de schimbul cu plăci pot fi amestecate fără probleme; deschideți în mod normal pompa de apă răcită și reglați manual frecvența la 45Hz sau mai mult și asigurați-vă că circulația apei este normală;
3. Deschideți complet robinetul de apă de răcire al chiller-ului, deschideți parțial robinetul de pe partea cu apă de răcire a panoului de schimb și porniți pompa de apă de răcire pentru a asigura circulația normală a apei. Reglați frecvența pompei la 41-45 Hz; nu porniți mai întâi ventilatorul turnului de răcire;
4. În condiții normale de apă răcită și apă de răcire, porniți răcitorul de lichid și efectuați o funcționare de probă independentă;
5. Temperatura apei de răcire a chiller-ului începe să crească, iar apa răcită începe să se răcească;
6. Reglați capacitatea de transfer termic a schimbătorului de plăci în funcție de deschiderea supapei de apă de răcire a schimbătorului de plăci și reglați deschiderea supapei între 1/4 și deschidere completă;
7. Porniți parțial ventilatorul turnului de răcire în funcție de temperatura apei de răcire, oricare dintre acestea poate reduce puterea arborelui compresorului.
【Experienţă】
Pentru a reduce eficiența energetică și a lua în considerare răcirea naturală, centrele de date sunt în general proiectate cu tehnologie de răcire cu turn de răcire + înlocuire a plăcilor. În timpul punerii în funcțiune, capacitatea de schimb de căldură a schimbătorului de plăci poate fi utilizată pentru a obține suficientă căldură de la condensatorul chiller-ului, deoarece sarcina termică pentru punerea în funcțiune a chiller-ului este preluată de schimbătorul de plăci.
Principiul depanării fără sarcină este de a utiliza la maximum capacitatea de schimb de căldură a schimbătorului de plăci, de a transfera căldura generată de evaporatorul frigiderului către partea condensatorului frigiderului prin schimbul de plăci și de a transfera căldura eliberată de condensatorul frigiderului înapoi către evaporator prin partea schimbătorului de plăci, astfel încât să se realizeze potrivirea dintre capacitatea de răcire și sarcina termică a frigiderului. Această metodă este simplu de utilizat și ușor de implementat.
Data publicării: 15 februarie 2023
