Gazda de refrigerare este denumită un răcitor, care este o parte importantă a sistemului de aer condiționat al centrului de date. Refrigerantul este în general apă, denumit un răcitor. Răcirea condensatorului este realizată prin schimbul de căldură și răcirea apei normale de temperatură, deci se mai numește și o unitate răcită cu apă. . Centrul de date are o cerere mare de capacitate de răcire și se poate obține o eficiență energetică mai bună prin alegerea unei unități centrifuge. Chillerul din acest articol se referă în mod specific la unitatea centrifugă.
Compresorul de refrigerare centrifugă este un compresor de tip viteză rotativă. Țeava de aspirație introduce gazul care va fi comprimat în intrarea rotorului. Gazul se rotește cu o viteză mare cu rotorul sub acțiunea lamelor rotorului. Gazul funcționează, viteza gazului este crescută, iar apoi este extras din ieșirea rotorului, apoi este introdusă în camera difuzorului; Deoarece gazul curge din rotor, acesta are o viteză mare de curgere, pentru a converti această parte a vitezei în energie de presiune, un difuzor cu o secțiune de debit mărit treptat este instalat pentru a converti energia pentru a crește presiunea gazului; După ce gazul difuz este colectat în volut, acesta intră în condensatorul unității pentru condensare. Procesul de mai sus este centrifuge principiul compresiei, așa cum se arată în figura 1; În plus, pentru a condensa și a îndepărta frigul, sistemul de aer condiționat include un sistem de apă de răcire și un sistem de apă răcit.
01
Compoziția unității centrifuge
Compoziția unității centrifuge este următoarea: incluzând compresorul centrifugal, evaporatorul, condensatorul, orificiul de accelerație, dispozitivul de alimentare cu ulei, cabinetul de control etc., așa cum se arată în figura 2 și figura 3. Compresorul este compus în principal dintr -o cameră de aspirație, un rotor, un difuzor, un dispozitiv de îndoire și un dispozitiv de reflux și un volut.
Caracteristici ale unității centrifuge
Caracteristicile unității mari de centrifugă sunt următoarele:
1. Capacitate mare de răcire. Deoarece capacitatea de aspirație a compresorului centrifugal nu poate fi prea mică, capacitatea de răcire unică a compresorului centrifugal este relativ mare. Structura compactă, greutatea ușoară și dimensiunea mică, astfel încât ocupă o suprafață mică. Sub aceeași capacitate de răcire, greutatea compresorului centrifugal este de doar 1/5 până la 1/8 din cea a compresorului pistonului, iar cu cât este mai mare capacitatea de răcire, cu atât este mai evidentă.
2. Mai puțin părți purtătoare și fiabilitate ridicată. Compresoarele centrifuge nu au aproape nicio uzură în timpul funcționării, astfel încât sunt durabile și au costuri de întreținere și de operare reduse.
3. Partea de compresie din compresorul centrifugal este o mișcare rotativă, iar forța radială este echilibrată, astfel încât operația este stabilă, vibrația este mică și nu este necesar un dispozitiv special de reducere a vibrațiilor.
4. Capacitatea de răcire poate fi ajustată economic. Compresoarele centrifuge pot utiliza metode, cum ar fi reglarea paletei de ghidare pentru a regla energia într -un anumit interval.
5. Este ușor să implementați compresia și accelerația cu mai multe etape și vă poate da seama de funcționarea și funcționarea aceluiași frigider cu temperaturi multiple de evaporare.
Defecțiuni comune ale răcitorilor
Mașina rece va întâmpina unele probleme în timpul construcției și punerii în funcțiune, iar eșecurile vor avea loc și în timpul funcționării. Manevrarea acestor probleme și defecțiuni este legată de siguranța funcționării și întreținerii centrului de date. Următoarele sunt unele cazuri care au apărut în timpul construcției și funcționării mașinilor reci. Metodele și experiențele de procesare relevante sunt doar pentru referință.
01
Fără depanare de încărcare
【Fenomenul problemei】
Un centru de date trebuie să depanim și să testeze răcitorul, dar instalarea echipamentelor de aer condiționat terminal nu a fost finalizată, iar site-ul nu are, de asemenea, sarcina necesară manechin, astfel încât lucrările de punere în funcțiune nu poate fi realizată.
【Analiza problemelor】
După ce instalarea unității de centrifugă în centrul de date este finalizată, echipamentul terminal din camera de calcul nu este instalat, canalul de apă de îngheț de la terminal este blocat, iar răcitorul nu poate fi depanat. Sarcina este prea mică pentru a atinge sarcina limită mai mică a răcitorului, iar lucrările de depanare nu pot fi efectuate. Pe de altă parte, deoarece mașina rece nu a fost depanată, echipamentul serverului din camera principală de computer nu poate fi pornit și rulat, formând o buclă interminabilă între ele; În plus, în timpul procesului de depanare, puterea de încărcare necesară este imensă, iar procesul de operare va consuma multă putere; Factorii de mai sus duc la depanarea mașinilor reci. devin o problemă.
【Problema rezolvată】
Utilizați metoda de depanare fără sarcină pentru depanare. Acest proces este de a folosi pe deplin capacitatea de schimb de căldură a schimbului de plăci, de a schimba frigul generat de evaporatorul frigiderului în partea de condensator a frigiderului prin schimbul de plăci și de a schimba căldura eliberată de condensatorul frigiderului înapoi la partea evaporatorului prin schimbul de plăci, astfel încât să obțină o potrivire completă între capacitatea de răcire a shaft -ului și a încărcării de căldură. Folosind această metodă, este ușor să obțineți testul de performanță cuprinzător în diferite sarcini. Circuitul de apă al înlocuirii și depancării plăcilor reci este prezentată în figura 4.
Pașii de depanare a sistemului sunt practic după cum urmează:
1. Deschideți supapa de bypass în sub-colector și asigurați-vă că calea navigabilă este deblocată pentru a forma o circulație atunci când aerul condiționat terminal nu este instalat;
2. Deschideți complet răcitorul pe partea de apă răcită și supapa de schimb a plăcii pentru a vă asigura că trecerea apei a schimbului de răcire și a plăcii este netedă, iar apa rece trasă de răcitor și căldura returnată de schimbul de plăci poate fi amestecată lin; Deschideți în mod normal pompa de apă răcită și reglați manual frecvența la 45Hz sau mai mult și asigurați -vă că circulația apei este normală;
3. Deschideți complet supapa de apă de răcire a răcitorului, deschideți parțial supapa pe partea de apă de răcire a înlocuirii panoului și porniți pompa de apă de răcire pentru a asigura circulația normală a apei. Reglați frecvența pompei la 41-45Hz; Nu porniți mai întâi ventilatorul turnului de răcire;
4. În condiții normale de apă răcită și apă de răcire, porniți răcitorul și efectuați o operație de încercare de sine stătătoare;
5. Temperatura apei de răcire a răcitorului începe să crească, iar apa răcită începe să se răcească;
6. Reglați capacitatea de transfer de căldură a schimbului de plăci în funcție de deschiderea supapei de apă de răcire a schimbului de plăci și reglați deschiderea supapei între 1/4 și complet deschisă;
7. Porniți parțial ventilatorul turnului de răcire în funcție de temperatura apei de răcire, oricare ar putea elimina puterea arborelui compresorului.
【Experienţă】
Pentru a reduce eficiența energetică și pentru a lua în considerare răcirea naturală, centrele de date sunt proiectate în general cu tehnologia de răcire de înlocuire a turnului de răcire + plăci. În timpul punerii în funcțiune, capacitatea de schimb de căldură a schimbului de plăci poate fi utilizată pentru a obține suficientă căldură de la condensatorul răcitorului, deoarece sarcina de căldură pentru punerea în funcțiune a răcitorului, adică frigul generat de răcitor este luat de schimbul de plăci.
Principiul debuggingului fără sarcină este de a folosi pe deplin capacitatea de schimb de căldură a schimbului de plăci, de a schimba frigul generat de evaporatorul frigiderului în partea condensatorului a frigiderului prin schimbul de plăci și de a schimba căldura eliberată de condensatorul de la condensatorul înapoi la evaporatorul prin schimbul de plăci, pentru a obține simpla capacitate de frigider și de a face o modificare a capacității de răcire.
Timpul post: 15-2023 februarie
