Îngheț: procesul de utilizare a sursei de temperatură scăzută generată de refrigerare pentru a răci produsul de la temperatura normală și apoi înghețarea acestuia.
Refrigerare: Procesul de operare de obținere a unei surse de temperatură scăzută prin utilizarea modificării stării fizice a frigiderului pentru a obține o sursă de temperatură scăzută prin efectul de răcire.
Tipuri de echipamente de refrigerare: producție de sursă la rece (refrigerare), înghețarea materialelor, răcire.
Metoda de refrigerare: tipul pistonului, tipul șurubului, unitatea de compresor de refrigerare centrifugă, unitatea de refrigerare de absorbție, unitatea de refrigerare cu jet de abur și azot lichid.
Metoda de îngheț: răcită cu aer, imersată și refrigerant prin tubul metalic, perete și material contactul de contact cu transfer de căldură.
Aplicație:
1. Transportul congelat, frigorific și congelat de alimente.
2. Răcirea, refrigerarea, depozitarea cu aer condiționat și transportul de răcire a produselor agricole și alimentelor.
3. Prelucrarea alimentelor, cum ar fi uscarea prin congelare, concentrația de îngheț și răcirea materialelor.
4. Aerul condiționat în instalațiile de prelucrare a alimentelor.
Principiul ciclului de refrigerare
Dispozitive principale: compresor de refrigerare, condensator, supapă de expansiune, evaporator.
Principiul ciclului de refrigerare: Refrigerantul absoarbe căldura și atinge punctul său de fierbere atunci când se află într -o stare de lichid de temperatură scăzută și scăzută, apoi se evaporă într -un abur de temperatură scăzută și cu presiune scăzută. Refrigerantul evaporat într -un gaz devine un gaz de temperatură ridicată și de înaltă presiune sub acțiunea compresorului, iar temperatura ridicată și presiunea ridicată se condensează într -un lichid de înaltă presiune. După supapa de expansiune, devine un lichid de temperatură scăzută la presiune joasă și absoarbe căldura și se evaporă din nou pentru a forma ciclul de refrigerare al frigiderului.
Concepte și principii de bază
Capacitate de refrigerare: în anumite condiții de funcționare (adică anumite temperaturi de evaporare a refrigerantului, temperatura de condensare, temperatura de sub răcire), cantitatea de căldură pe care refrigerantul o scoate din obiectul înghețat pe unitate de timp. Cunoscută și ca capacitatea de răcire a frigorificului. În aceleași condiții, capacitatea de răcire a aceluiași agent frigorific este legată de dimensiunea, viteza și eficiența compresorului.
Refrigerare directă: În ciclul de refrigerare, dacă refrigerantul absoarbe căldură, evaporatorul schimbă direct căldura cu obiectul care trebuie răcit sau mediul din jurul obiectului care trebuie răcit. În general, este utilizat într -un singur echipament de refrigerare care necesită răcire industrială, cum ar fi congelatoare de înghețată, mici depozite la rece și frigidere de uz casnic.
Refrigerant: substanța de lucru care circulă continuu în dispozitivul de refrigerare pentru a realiza refrigerarea. Dispozitivul de refrigerare cu compresie cu vapori realizează transferul de căldură prin schimbarea stării frigorifice. Refrigerantul este un material indispensabil pentru a realiza refrigerarea artificială.
Refrigerante utilizate frecvent
Refrigerante utilizate frecvent: aer, apă, saramură și soluție de apă organică.
Criterii de selecție: punct de congelare scăzut, capacitate de căldură specifică mare, fără coroziune metalică, stabilitate chimică, preț scăzut și disponibilitate ușoară. stare.
Deși aerul ca agent frigorific are multe avantaje, acesta este utilizat doar sub formă de contact direct cu alimentele în refrigerarea alimentară sau procesarea înghețului din cauza capacității sale mici de căldură specifice și a efectului de transfer de căldură cu convecție slabă atunci când este utilizat ca stare gazoasă.
Apa are o căldură specifică mare, dar are un punct de îngheț ridicat, astfel încât poate fi utilizat doar ca agent frigorific pentru pregătirea unei capacități de răcire peste 0 ° C. Dacă capacitatea de răcire sub 0 ° C trebuie preparată, saramura sau soluția organică este utilizată ca agent frigorific.
Soluțiile apoase de clorură de sodiu, clorură de calciu și clorură de magneziu sunt denumite în mod obișnuit saramură congelată. Cea mai utilizată saramură congelată în industria alimentară este soluția apoasă cu clorură de sodiu. Printre frigiderele cu soluție organică, cei doi cei mai reprezentativi frigoriști este o soluție apoasă de etilenglicol și propilen glicol.
Dispozitivul principal al echipamentului de refrigerare cu compresie cu piston
Funcție: este utilizat pentru a comprima agentul frigorific pentru a face lucru, a obține energie, apoi a condensa și a se extinde pentru a forma o sursă de rece care poate absorbi căldura.
Metoda de reprezentare a modelului: numărul de cilindri, tipul de refrigerant utilizat, tipul de aranjament de cilindru și diametrul cilindrului.
Compoziție: bloc de cilindri, cilindru, piston, tijă de conectare, arbore cotit, carter, supape de admisie și evacuare, capac fals, etc.
Procesul de lucru: Când pistonul se deplasează în sus, robinetul de aspirație este deschis, iar vaporii agentului frigorific intră în cilindrul din partea superioară a pistonului prin supapa de aspirație. Când pistonul se deplasează în sus, supapa de aspirație este închisă, pistonul continuă să se deplaseze în sus, iar agentul frigorific din cilindru s-a compus, când presiunea aerului atinge un anumit nivel, supapa de evacuare a capacului fals este deschisă, iar vaporii de înaltă presiune.
Caracteristici: Structura simplă, ușor de fabricat, adaptabilitate puternică, funcționare stabilă și întreținere convenabilă.
condensator
Funcție: schimbător de căldură, care condensează vaporii supraîncălziți ai frigorificului în lichid prin răcire și răcire.
Tip: coajă și tub orizontal, coajă verticală și tub, spray de apă, evaporare, răcire de aer
Procesul de lucru: Vaporii de refrigerare supraîncălziți intră în condensator din partea superioară a cochiliei și contactează suprafața rece a tubului, apoi se condensează într -o peliculă lichidă de pe el. Sub acțiunea gravitației, condensul alunecă pe peretele tubului și se separă de peretele tubului.
Evaporatorul de pulverizare cu apă constă dintr-un rezervor lichid, o conductă de răcire și un rezervor de distribuție a apei.
Procesul de lucru: Apa de răcire intră în rezervorul de distribuție a apei din partea de sus și curge spre suprafața exterioară a tubului înfășurat prin rezervorul de distribuție a apei. O parte din apă se evaporă, iar restul cade în bazinul de apă. Partea inferioară a conductei sub-rând ascunse intră în țeavă, iar atunci când se ridică de-a lungul conductei, este răcită și condensată și se varsă în rezervorul lichid.
Supapă de expansiune
Funcție: Reduceți presiunea frigiderului și controlați fluxul frigorificului. Când agentul frigorific lichid de înaltă presiune trece prin supapa de expansiune, presiunea de condensare scade brusc până la presiunea de evaporare și, în același timp, refrigerantul lichid fierbe și absoarbe căldura, iar temperatura sa scade.
Supapă de expansiune termică: folosește gradul de supraîncălzire a aburului la ieșirea evaporatorului pentru a regla agentul frigorific. În condiții normale de funcționare ale unității de refrigerare, presiunea de perfuzie a elementului de alimentare este egală cu suma presiunii de gaz sub diafragmă și presiunea arcului și se află într -o stare de echilibru. Furnizarea insuficientă de agent frigorific face ca aburul să se întoarcă la ieșirea evaporatorului, gradul de supraîncălzire crește, temperatura senzorului de temperatură crește, diafragma se deplasează în jos, iar deschiderea ieșirii crește până când cantitatea de lichid furnizat este egală cu cantitatea de evaporare, iar apoi temperatura senzorului de temperatură crește. Fii echilibrat. Prin urmare, supapa de expansiune termică poate regla automat gradul de deschidere a supapei, iar volumul de alimentare cu lichid poate crește sau scădea automat odată cu sarcina, ceea ce poate asigura utilizarea complet utilizată.
Evaporator
Funcție: Refrigerantul absoarbe căldura mediului de răcire.
Clasificare: în funcție de natura mediului de răcire, este împărțită în trei categorii.
1.. Evaporator pentru răcire frigorifică lichidă: cum ar fi răcitorul de apă, răcitorul de saramură, etc. Afigerantul absoarbe căldură în afara tubului, iar agentul frigorific lichid circulă în tub cu ajutorul unei pompe lichide. Este împărțit în tip tub orizontal, tip de tub vertical, tip tub în spirală și tip de bobină în funcție de structură
2. Evaporator pentru aer de răcire: Refrigerantul se evaporă în tub, aerul curge afară, iar fluxul de aer aparține convecției naturale
3. Contactați Evaporatorul pentru răcirea Materialului congelat: Refrigerantul se evaporă pe o parte a partiției de transfer de căldură, iar cealaltă parte a partiției este în contact direct cu materialul răcit sau înghețat.
Caracteristici: un efect bun de transfer de căldură, structură simplă, amprentă mică și mai puțin corozivitate la echipamente datorită sistemului de circulație a frigorificului sigilat.
Dezavantaj: Când pompa de saramură se oprește din cauza defecțiunii, poate apărea înghețarea, determinând ruperea clusterului tubului.
țeavă de răcire
Conductă de răcire verticală
Avantaje: După ce agentul frigorific este vaporizat, este ușor de descărcat, iar efectul de transfer de căldură este bun, dar atunci când conducta de evacuare este ridicată, temperatura de evaporare a frigiderului inferior este ridicată datorită presiunii statice a coloanei lichide.
Țeavă de perete cu un singur rând de robinet:
Avantaje: Cantitatea de refrigerant umplută este mică, aproximativ 50% din volumul conductei de evacuare, dar agentul frigorific nu va fi descărcat rapid din conductă după vaporizare, ceea ce reduce efectul de transfer de căldură.
Tubul deformat:
Avantaje: suprafață mare de disipare a căldurii.
Dispozitive auxiliare pentru echipamente de refrigerare cu compresie cu piston
Separator de ulei
Funcție: Este utilizat pentru a separa uleiul de lubrifiere antrenat în lichidul comprimat și gazul pentru a împiedica uleiul lubrifiant să intre în condensator și să se deterioreze condițiile de transfer de căldură.
Principiul de lucru: prin intermediul diferitelor proporții de picături de ulei și vapori frigorificați, debitul este redus prin creșterea diametrului conductei, iar direcția debitului frigorificului este modificată; Sau prin forță centrifugă, picăturile de ulei se așază la temperatura vaporilor. Pentru uleiul de lubrifiere în starea aburului, temperatura aburului este redusă prin spălare sau răcire, astfel încât să se condenseze în picături de ulei și să se separe. Separatorul de ulei de tip filtru este refrigerat de Freon.
Funcția colectorului de ulei: Colectează amestecul de refrigerare și de ulei separat de separatorul de ulei, condensator și alte dispozitive ale sistemului de refrigerare, apoi separă uleiul de agentul frigorific mixt sub presiune joasă, apoi le evadează separat. Pentru a asigura siguranța descărcării de ulei, uleiul reduce pierderea de frigider.
Funcția receptorului lichid este de a stoca și regla frigiderul lichid furnizat la fiecare parte a sistemului de refrigerare pentru a face față funcționării în siguranță a furnizării lichide a echipamentului. Acumulatorul de lichid este împărțit în presiune ridicată, presiune joasă, butoi de drenaj și butoi de depozitare a lichidului circulant.
Funcția separatorului de gaz-lichid: separați agentul frigorific de evaporator pentru a împiedica lichidul frigorific să intre în compresor și să bată cilindrul; Separați aburul ineficient în lichidul de amoniac de joasă presiune după accelerație pentru a îmbunătăți efectul de transfer de căldură al evaporatorului.
Rolul separatorului de aer: separarea și descărcarea gazului necondensibil în sistem pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de refrigerare.
Rolul intercoolerului: instalat într-un sistem de refrigerare de compresie în două etape (sau cu mai multe etape) pentru a răci gazul supraîncălzit evacuat din compresia în stadiul de joasă presiune pentru răcirea inter-etapă pentru a asigura funcționarea normală a compresorului de înaltă presiune; Uleiul de lubrifiere antrenat și agentul frigorific de răcire fac ca agentul frigorific să obțină funcția de o mai mare sub răcire.
Depozitare la rece
Clasificare:
Depozitare la rece la scară largă (peste 5000T); depozitare la rece de dimensiuni medii (1500 ~ 5000T); Depozitare la rece mică (sub 1500T).
În funcție de cerințele de utilizare:
Depozitare la rece la temperatură ridicată: în principal fructe refrigerate, legume, ouă proaspete și alte alimente, temperatura generală de depozitare este de 4 ~ -2 ℃;
Depozitare la rece la temperatură scăzută: În principal, înghețați și înghețați carne, produse acvatice etc., temperatura generală de depozitare este de -18 ~ -30 ℃;
Depozit cu aer condiționat: depozitați orez, tăiței, materiale medicinale, vin etc. În condiții normale de temperatură, temperatura generală a depozitului este de 10 ~ 15 ℃
Echipament de îngheț rapid: este potrivit pentru înghețarea materiilor prime ambalate mici sau neplăcute, cum ar fi blocuri, felii și granule pentru a face tot felul de alimente congelate rapid, cum ar fi animale, produse acvatice, legume și găluște. Temperatura de îngheț -30 ~ 40 ℃.
Grăbușitor rapid de tip box: Există mai multe plăci plate mobile cu intermediere în cutia învelită cu material de izolare termică. Bobinele de evaporare sunt instalate în intermediar, iar saramura poate fi, de asemenea, turnată între tuburi, iar refrigerantul curge prin bobinele evaporative; Produsele înghețate rapid sunt plasate între plăci, iar plăcile sunt mutate pentru a comprima materialele pentru îngheț.
Mașină de înghețare rapidă a tunelului: este format din corpul tunelului, evaporatorul, ventilatorul, raftul material sau o plasă de transmisie din oțel inoxidabil. Materialul trece mai întâi prin centura de plasă din prima etapă, care rulează mai repede, iar stratul de material este mai subțire, astfel încât suprafața să fie înghețată; Centura de plasă din a doua etapă, care rulează mai lent și are un strat de material mai gros, îngheață întregul material pentru a obține un produs cu un singur bobină.
Congelator cu imersiune: Materialul congelat este contactat direct cu un gaz lichefiat sau un refrigerant lichid cu o temperatură foarte scăzută pentru a face un produs înghețat rapid. Alimentele trece secvențial prin zona de pre-răcire, zona de îngheț și zona de medie a temperaturii. Azotul lichid este depozitat în afara tunelului și introdus în zona de îngheț sub o anumită presiune pentru pulverizare sau înghețare a imersiunii. Azotul format după azotul lichid absoarbe căldura este încă la o temperatură foarte scăzută, -10 până la -5 ° C și este trimis în tunel de un ventilator. Pre-înghețați secțiunea anterioară. În zona de îngheț, alimentele sunt congelate rapid prin contactul cu azot lichid la -200 ° C.
Echipament de refrigerare de aer condiționat
Refrigerarea atmosferei controlate: combinarea refrigerării cu depozitarea atmosferei controlate, controlul temperaturii de depozitare și compoziția gazelor, astfel încât conținutul de oxigen și dioxid de carbon din depozit este utilizat în principal pentru depozitarea fructelor și legumelor și se poate obține un bun efect de conservare.
Pierderea produselor în depozitare este mică. Conform statisticilor, rata de pierdere a produselor de depozitare la rece este de 21,3%, în timp ce rata de pierdere a produselor de depozitare la rece cu aer condiționat este de 4,8%.
Timpul post: 26-2022 ianuarie
