Dezghețarea în depozitele frigorifice se datorează în principal înghețului de pe suprafața evaporatorului din depozitul frigorific, reducând umiditatea din depozitul frigorific, împiedicând transmiterea căldurii prin conducte și afectând efectul de refrigerare.
一Depozitarea la rece mă dezgheațăasure
1. Dezghețare cu gaz fierbinte
Condensatorul gazos fierbinte este transmis direct, iar evaporatorul curge prin evaporator. Când temperatura din biblioteca de depozitare la rece crește la 1°C, compresorul se oprește. Temperatura evaporatorului crește, ceea ce determină dizolvarea sau desprinderea stratului de gheață de la suprafață;
Economia fuziunii cu aer cald este fiabilă, ușor de întreținut, iar investiția și construcția nu sunt dificile. Cu toate acestea, există multe scheme de îngheț termic. Metoda obișnuită este de a trimite gazul de înaltă presiune și temperatură ridicată evacuat din compresor într-un evaporator pentru a încălzi înghețul, astfel încât lichidul condensat să intre într-un alt evaporator. Înapoi la inhalarea compresorului, se completează ciclul.
2, cremă spray cu apă
Dezghețarea prin pulverizare cu apă este pulverizată în mod regulat cu apă pentru a răci evaporatorul și a preveni formarea stratului de gheață; deși dezghețarea prin pulverizare cu apă este foarte bună, este mai potrivită pentru răcitorul de aer. Este dificil de utilizat pentru discul evaporativ.
Există, de asemenea, o soluție cu temperatură ridicată de îngheț, cum ar fi un evaporator cu pulverizare de apă sărată cu o grosime de 5% - 8%, pentru a preveni formarea înghețului.
Avantaje: Această schemă are o eficiență ridicată, procedurile de operare sunt simple, iar temperatura bibliotecii fluctuează puțin. Din punct de vedere energetic, volumul de evaporare rece pe metru pătrat poate ajunge la 250-400 KJ. De asemenea, este probabil ca apa să producă ceață în bibliotecă, ceea ce duce la picurarea apei, reducerea duratei de viață și așa mai departe.
3. Dezghețare electrică
Dezghețare termică prin încălzire. Deși este simplu și ușor de realizat, în funcție de structura reală a depozitului frigorific și de utilizarea de bază la momentul respectiv, construcția firelor de încălzire electrică nu este mică, iar rata de defecțiuni viitoare va fi relativ mare, gestionarea întreținerii va fi mai dificilă, iar economia va fi precară.
4. Dezghețare mecanică
Există încă multe modalități de dezghețare a camerelor frigorifice. Pe lângă dezghețarea electrică, dezghețarea cu pulverizare de apă și dezghețarea cu aer cald, există și dezghețarea mecanică. Dezghețarea mecanică utilizează în principal unelte pentru înghețarea artificială. La dezghețare, deoarece nu există un dispozitiv automat de dezghețare pentru proiectarea camerelor frigorifice, acestea pot fi deformate doar artificial, dar există multe inconveniente.
二Selectarea schemelor de îngheț
Când se stabilește schema propriu-zisă, uneori se adoptă o schemă de dezghețare, alteori se utilizează scheme diferite.
De exemplu, rafturile, pereții și tuburile superioare netede ale depozitării la rece pot fi utilizate pentru a combina metoda gazului termic, de obicei îngheț artificial, cu cremă termică obișnuită, pentru a curăța complet crema care nu este ușor de îndepărtat și a elimina uleiul acumulat în conductă. Ventilatoarele Essence Cold împing apă și căldură.
Pentru înghețuri mai frecvente, căldura poate fi utilizată pentru a combina apa și a îndepărta gheața. Când sistemul de refrigerare al depozitului frigorific funcționează, temperatura suprafeței evaporatorului este de obicei sub zero grade. Prin urmare, evaporatorul ar trebui să producă gheață, iar rezistența termică a stratului de gheață este mare, așa că tratamentul de înghețare necesar este necesar atunci când gheața este mai groasă.
Vaporizatorul camerei frigorifice este împărțit în funcție de structura sa în două tipuri: tub de perete și tabletă aripă. Tipul de tub de perete este înlocuit în mod natural prin convecție termică, iar tableta aripă este forțată să înlocuiască căldura. În caz de îngheț, tabletele aripă utilizează cremă de încălzire electrică.
Crema manuală este mai dificilă. Este necesară înghețarea, curățarea apei înghețate și mutarea obiectelor în bibliotecă. De obicei, utilizatorul ar trebui să înghețe mult timp sau chiar câteva luni. Rezistența termică a stratului a făcut ca evaporatorul să fie departe de a atinge efectul de refrigerare.
Încălzirea electrică a făcut un pas înainte față de cea manuală, dar este limitată la evaporatorul de tip aripă, iar evaporatorul cu tub de perete nu poate fi utilizat. Încălzirea electrică trebuie introdusă în conducta de încălzire electrică din evaporatorul cu aripă. Tubul de încălzire electrică trebuie plasat în discul de apă. Pentru a îndepărta gheața cât mai curând posibil, puterea conductei de încălzire electrică nu poate fi aleasă prea mică. De obicei, este de aproximativ mii de wați.
Metoda de control al țevilor de încălzire electrică utilizează, în general, controlul temporizării încălzirii. În timpul încălzirii, țeava de încălzire electrică trece la evaporator. O parte din gheața de pe tava de evaporare și crema de pe tabletele aripioare se dizolvă, iar o parte nu se dizolvă complet. Aceasta reprezintă o risipă de energie electrică, iar efectul de refrigerare este foarte slab în același timp. Deoarece evaporatorul este plin de gheață, coeficientul de schimb de căldură este extrem de scăzut.
三, alte metode de decongelare a depozitelor la rece
1. Este potrivit pentru dezghețarea termică a sistemelor mici. Sistemul și metodele de control sunt simple. Înghețarea este rapidă, uniformă și sigură. Ar trebui să extindă și mai mult domeniul de aplicare.
2. Dezghețarea pneumatică este potrivită în special pentru sistemele de refrigerare care necesită dezghețare frecventă. Deși este necesară creșterea surselor speciale de gaz și a echipamentelor de tratare a aerului, atâta timp cât rata de utilizare este mare, economia va fi foarte bună.
3. Dezghețarea cu ultrasunete este o metodă evidentă de dezghețare. Ar trebui studiată în continuare configurația generatorului de ultrasunete pentru a îmbunătăți gradul complet de dezghețare, astfel încât să poată fi utilizată în aplicații inginerești.
4. Îndepărtarea agentului frigorific din conductă: Procesul de refrigerare și procesul de dezghețare se desfășoară simultan. Nu există un consum suplimentar de energie în timpul perioadei de înghețare. Cantitatea de agent frigorific și răcire este utilizată pentru agentul frigorific lichid din fața supapei de expansiune rece pentru a îmbunătăți eficiența refrigerarii, astfel încât temperatura bibliotecii să poată fi menținută practic. Temperatura agentului frigorific lichid se încadrează în intervalul normal de temperatură. Temperatura evaporatorului este scăzută în timpul înghețului, ceea ce are un efect redus asupra deteriorării transferului de căldură al evaporatorului. Dezavantajul este că sistemul de control complex este greoi.
四, timpul de glazură
În timpul procesului de glazurare, temperatura este, în general, independentă de temperatura. După ce timpul de glazurare se termină, începe timpul de scurgere. Nu setați un timp de glazurare prea lung, iar crema electrică nu trebuie să depășească 25 de minute. Încercați să obțineți o înghețare rezonabilă. (Ciclul de înghețare are, în general, două tipuri de timp de furnizare a energiei sau timpul pentru compresor.)
Unele sisteme electronice de control al temperaturii acceptă și temperatura de sfârșit la îngheț. Este sfârșitul celor două moduri: înghețul:
1. E timpul
2. Este Kwen
Aceasta utilizează, în general, 2 sonde de temperatură.
五Analiza înghețului excesiv
În timpul utilizării zilnice, smântâna din depozitul frigorific trebuie îndepărtată în mod regulat. Prea multă smântână nu este propice utilizării normale a depozitului frigorific. Care sunt tehnicile comune?
1. Verificați agentul frigorific și dacă există o bulă de aer în lentila vizuală a lichidului? Dacă nu există nicio explicație pentru bule, adăugați agentul frigorific din tubul de joasă presiune.
2. Verificați dacă există un spațiu în placa de depozitare la rece, lângă tubul de îngheț, care provoacă scurgeri ale volumului rece. Dacă există un spațiu, etanșați direct cu adeziv pentru sticlă sau spumă.
3. Verificați dacă există scurgeri la sudura tubului de cupru, pulverizați lichidul de detectare prin pulverizare sau apă cu săpun pentru a vedea dacă formează bule.
4. Motivele compresorului în sine, de exemplu, presiunea înaltă și joasă sunt epuizante, iar placa de supape trebuie înlocuită și trimisă la biroul de întreținere al compresorului pentru reparații.
5. Depinde de apropierea de aer. Dacă da, scurgerea este o scurgere și se adaugă agentul frigorific.
În acest caz, tubul nu este, în general, plasat orizontal. Se recomandă aplatizarea riglei orizontale. În acest caz, nu există suficient agent frigorific pentru încărcare, este posibil să se fi adăugat agent frigorific sau să existe blocaje de gheață în conductă.
Data publicării: 03 aprilie 2023
